1. Was ein Schalungsanker ist
Ein Schalungsanker ist ein Stahlstab mit durchgehendem Grobgewinde, der die beiden Seiten einer Betonwandschalung gegen den hydrostatischen Druck des Frischbetons zusammenhält. Ohne Schalungsanker würde der Druck einer flüssigen Betonsäule die Schalungselemente auseinanderdrücken — bei 4 m Schütthöhe und 25 kN/m³ Eigengewicht beträgt der seitliche Druck ~80 kPa am Fuß. Schalungsanker machen das Wandbetonieren physisch erst möglich.
Der Stab läuft horizontal durch beide Schalungselemente und durch den Wandhohlraum, mit Konusmuttern auf beiden Seiten, die gegen die Gurthölzer spannen. Das gesamte System — Stab + Konen + Plattenanker + Gurthölzer — bildet das „Ankersystem“. Bei der Spezifikation eines Schalungsankers wählen Sie nur einen Teil einer Baugruppe; der Stab ist austauschbar, die Konen und Platten stammen jedoch meist vom Schalungshersteller.
Schalungsanker sind das meistgenutzte und unscheinbarste Zubehör im Schalungsbau. Ein mittelgroßes Projekt (Wohnblock, Tiefgarage, Wasserbehälter) verbraucht 5.000 bis 20.000 Anker. Die Preise gelten pro Meter, Lieferzeiten sind Tage statt Wochen, und der Preisunterschied zwischen Marken ist oft die größte Einzelersparnis in einer Schalungsausschreibung.
2. DW15 vs Rd16 vs Rd20 — das Gewindesystem entscheidet alles
Schalungsanker-Hardware gibt es in drei inkompatiblen Gewindefamilien. Wählen Sie eine und bleiben Sie projektweit dabei — Gewinde-Mix ist der häufigste Baustellenfehler:
| Spec | DW15 (Dywidag) | Rd16 | Rd20 |
|---|---|---|---|
| Root diameter | 15 mm | 14 mm | 17 mm |
| Outer thread diameter | 17 mm | 16 mm | 20 mm |
| Thread pitch | 7.5 mm | 8.0 mm | 10.0 mm |
| Allowable working load | 90 kN | 90 kN | 140 kN |
| Allowable formwork load | 150 kN | 150 kN | 230 kN |
| Steel grade / UTS | ≥ 700 N/mm² | ≥ 800 N/mm² | ≥ 800 N/mm² |
| Used by | Most common European formwork systems | Some specialist formwork systems | Heavy-duty / large-section walls |
| Standard length | 0.5 – 6.0 m + custom | 0.5 – 6.0 m | 0.5 – 6.0 m |
3. Aufbau — Stab, Konus, Plattenanker, Wassersperre
The four components
- Schalungsanker — der eigentliche Stahlstab, über die gesamte Länge gewindet, sodass er auf der Baustelle auf jede Wandstärke abgelängt werden kann.
- Konus (D-Konus) — ein Kegelstumpf, der auf jedes Stab-Ende aufgeschraubt wird und nach Stabentfernung die Aussparung in der Wandoberfläche bildet. Bleibt im Beton, wenn der Stab entfernt wird; bei verlorenem Anker wird er mit dem Stab herausgezogen.
- Plattenanker / Sechskantmutter — liegt am Gurtholz außen an der Schalung an und überträgt die Zugkraft in den Stab.
- Wassersperrplatte (optional) — eingeschweißte Scheibe in der Mitte, schafft eine Labyrinthdichtung gegen Wasserdurchdringung.
4. Hydrostatische Last und Stab-Dimensionierung
Der hydrostatische Druck des Frischbetons in Tiefe h beträgt:
For h = 4 m: p = 100 kPa = 100 kN/m².
Die Last pro Schalungsanker ergibt sich aus hydrostatischem Druck × Einzugsfläche:
- Vertical spacing s_v = 0.5 m, horizontal spacing s_h = 0.6 m → tributary area = 0.3 m²
- At the deepest tie (h = 4 m): F = 100 × 0.3 = 30 kN per tie
- DW15 allowable working load = 90 kN → safety margin 3.0 ✓
Working load tables — Chontan tie rod system
| Rod size | Rod cross-section (mm²) | Allowable WL (kN) | Allowable formwork load (kN) | Cone UTS (kN) |
|---|---|---|---|---|
| DW15 | 177 | 90 | 150 | 170 |
| Rd16 | 153 | 90 | 150 | 165 |
| Rd20 | 227 | 140 | 230 | 250 |
| Rd24 | 327 | 200 | 320 | 340 |
Pour rate matters. The hydrostatic formula assumes continuous fluid pressure to full depth. In reality, concrete starts to set after 60–90 minutes, reducing pressure on the formwork below the freshly-poured zone. CIRIA 108 (UK) and DIN 18218 (Germany) give reduction factors based on pour rate: slow pour (< 1 m/h) → full hydrostatic; fast pour (> 3 m/h) → may need higher safety margin or stiffer formwork.
5. Wassersperren und verlorene Anker
Bei wasserhaltenden Bauwerken (Untergeschosse unter Grundwasserspiegel, Becken, Tanks, Kläranlagen) ist der Ankerweg durch die Wand ein Leckweg. Drei Lösungen mit steigender Strenge:
| System | How it works | Water-tight? | Cost |
|---|---|---|---|
| Tie rod with water-stop plate | Welded disc mid-rod creates labyrinth path | ≤ 1 bar; suitable for non-pressurised basements | 1.5× standard rod |
| Lost-tie + galvanized sleeve | Rod stays in concrete, threaded inside a HDG sleeve that's bonded to concrete | ≤ 5 bar; suitable for water tanks | 2.5× standard rod |
| Bitumen-coated lost-tie | Bitumen wrap on stop plate prevents capillary water entry | ≤ 10 bar; suitable for tunnels, pressurised tanks | 3.5× standard rod |
| Stainless lost-tie + bentonite | A4 stainless rod + swelling bentonite collar | ≤ 20 bar; sewage and chemical containment | 6× standard rod |
Bei jedem System müssen die Konuslöcher an der Wandoberfläche nach dem Stabausbau weiterhin abgedichtet werden — typisch mit hydraulischem schwundfreien Mörtel, mit abschließender Abdichtungsbeschichtung der gesamten Wandfläche.
6. Maßgebliche Normen
| Standard | What it governs | Why it matters |
|---|---|---|
| DIN 488 | Reinforcement steel — covers Dywidag DW thread profile | Tie rod thread geometry must conform. |
| DIN 18218 | Pressure of fresh concrete on vertical formwork | Sets the design load formula used to size tie rod spacing. |
| CIRIA Report 108 | UK equivalent to DIN 18218 | Used in UK/Commonwealth formwork design. |
| EN 10204 3.1 | Mill certificate format with batch tensile data | The cert grade an independent QA can audit. |
| ISO 1461 | Hot-dip galvanizing thickness ≥ 45 μm | Mandatory for lost-tie systems exposed to wet/coastal environments. |
| EN 1090-2 | Execution of steel structures | Sets tolerances for thread straightness and dimensional inspection. |
7. Chontan DW15 — Spezifikation
| Parameter (DW15 class, 2.5 m rod) | Chontan DW15 |
|---|---|
| Thread spec | DW15 (DIN 488 / Dywidag) |
| Thread compatibility | ✓ standard DW15 nuts fit Chontan rod |
| UTS (typical) | 800 N/mm² |
| Allowable formwork load | 150 kN |
| Standard rod length range | 0.5 – 6.0 m + custom |
| Straightness tolerance | ≤ 1 mm / m |
| Standard finish | Plain, zinc-plated, HDG, A4 |
| Water-stop variant available | ✓ 60 mm welded plate |
| EN 10204 3.1 cert | ✓ default |
| Indicative FOB price / m (5k m lot) | USD 1.20 – 1.80 |
| Lead time | 20 – 35 days |
| OEM private label | ✓ from 10,000 m |
Bei einem Auftragnehmer mit 100.000 m Zugstab pro Jahr (mittelgroßer Betonbau) liegt die Einsparung durch chinesischen Direktbezug bei 280.000 – 420.000 USD pro Jahr. Das Qualitätsrisiko ist gering — die Dywidag-Gewindespezifikation ist jahrzehntealt und wird weltweit eng toleriert gefertigt; relevant für die QA sind nur Geradheit und UTS.
8. 12-Schritt-Einbauanleitung
- Receive rods at site, verify length, straightness (eyeball ≤ 1 mm/m over 2 m), thread condition.
- Verify cone match — DW15 cones onto DW15 rods. Cross-check with thread gauge if any doubt.
- Assemble formwork panels per system manufacturer's drawing — pre-drilled holes at standard spacing (typical 0.5 m × 0.6 m grid).
- Thread cones onto rod ends — both sides. Cone bottoms out flush against rod end shoulder.
- Insert assembled rod through pre-drilled formwork holes from one side, push through both panels.
- Install plate-anchor / waling beam on each side. Slide hex nut onto rod end against waling.
- Tighten hex nuts to formwork manufacturer's torque (typically 80–120 Nm for DW15 — finger-tight then quarter-turn).
- Verify no slippage — pull on rod end manually; rod must not slide through cone.
- Pour concrete at design rate (typically ≤ 1.5 m/hour for DIN 18218 hydrostatic; faster if you've sized for full hydrostatic load).
- Cure to f_c ≥ 5 N/mm² — typically 12–24 hours depending on cement type and ambient temperature.
- Unscrew hex nuts, remove waling and plate-anchor.
- Withdraw tie rod by turning counter-clockwise from one side; the rod unscrews from the cones and pulls through the wall, leaving the cones embedded.
Watch the installation video
9. Stab entfernen und Taschen verfüllen
Nach dem Aushärten wird der Stab von einer Seite herausgeschraubt (die Konusse bleiben in der Wand) und durchgezogen. Die Konusse hinterlassen kegelstumpfförmige Taschen 22 mm Ø × 25 mm tief auf jeder Wandseite. Verfüllprotokoll:
- Clean the pocket — compressed air to remove dust and concrete laitance.
- Wet the pocket — saturate surface but no standing water.
- For interior / non-exposed walls: press in a plastic cap (provided by formwork supplier) — cheap, fast, watertight.
- For exterior / water-retaining walls: fill with non-shrink hydraulic cement grout, trowel flush. Apply waterproofing membrane over the entire wall surface afterwards.
- For exposed architectural walls: use a coloured-grout patching system (Sika MonoTop, Mapei Mapegrout) matching the wall colour. Trial samples first.
10. Wiederverwendung und Prüfung
Durchgangsstäbe (Standardfall) sind für 50–100 Gusszyklen wiederverwendbar. Nach jedem Guss prüfen:
- Bend test: roll the rod on a flat surface. If the gap exceeds 2 mm/m, reject.
- Thread inspection: nut should turn freely along the entire length. Stripped or chipped threads — reject.
- Surface corrosion: light surface rust is OK (wire-brush before next use); deep pitting → reject.
- Cone wear: cones outlast rods 2:1. Reject when the internal thread shows visible wear or the seat surface is no longer flat.
Verlorene Zugstäbe sind per Definition Einweg.
11. Beschaffung & Kostentipps
- Buy by the kilometre. Rod price is quoted per metre; transport is by weight. 100 km of DW15 weighs ~50 tonnes — fits in 2 × 40 HC containers. MOQ of 5,000 m is the typical first price-tier; 80,000 m typically drops FOB price by 15–22% (per-piece tooling allocation drops at scale).
- Single-supplier matched system. Rod + cone + plate-anchor + nut from one source. Cross-sourcing voids any system warranty and increases the risk of mismatched threads.
- Specify straightness in writing. Cheap suppliers cut corners on straightness — and a bent rod fails to thread cleanly. "Straightness ≤ 1 mm per metre" is the standard floor.
- Pre-order custom lengths for repetitive elements. If you have 5,000 walls of identical 250 mm thickness, ordering 5,000 × pre-cut 0.5 m rods (with one cone already threaded) saves site labour ~3 minutes per tie.
12. Häufig gestellte Fragen
Was ist ein Schalungsanker?
Ein Stahlstab mit durchlaufendem Grobgewinde (typisch DW15, Rd16 oder Rd20), der die beiden Seiten einer Wandschalung gegen den hydrostatischen Druck des Frischbetons verbindet. Der Stab durchläuft beide Schalungspaneele und den Wandhohlraum und endet auf jeder Seite in Konusmuttern, die gegen Riegel verspannt sind. Nach dem Aushärten wird der Stab herausgeschraubt und entweder entfernt (Konus hinterlässt kegelstumpfförmige Tasche) oder bleibt drin (verlorener Zugstab), je nachdem, ob die Wand sichtbar ist.
Was ist der Unterschied zwischen DW15 und Rd16 / Rd20 Schalungsankern?
DW15 (Dywidag-System, 15 mm Kerndurchmesser, 17 mm Gewindeaußendurchmesser, 7,5 mm Steigung) ist der gängigste europäische Schalungs-Zugstabstandard. Rd16 (Rundgewinde 16 mm, 8 mm Steigung) und Rd20 (20 mm, 10 mm Steigung) sind alternative gröbere Gewinde für Schwerlastanwendungen. DW15 trägt 150 kN zulässige Zugkraft; Rd20 trägt 230 kN. Alle drei sind untereinander inkompatibel — man kann keine DW15-Mutter auf einen Rd16-Stab schrauben.
Wie hoch ist die Arbeitslast eines Schalungsankers?
Für DW15: Nennarbeitslast 90 kN (Sicherheitsfaktor 1,6 gegen Fließen) und 150 kN zulässig in Schalungsanwendungen. Für Rd16: 90 kN Arbeit / 150 kN zulässig. Für Rd20: 140 kN Arbeit / 230 kN zulässig. Maßgebende Last ist hydrostatischer Druck × Lastfläche: z. B. ein 4 m hoher Wandguss mit 50 kPa/m ergibt ~80 kPa am Fuß, × 0,4 m × 0,6 m Lastfläche pro Stab = 19 kN — gut innerhalb der DW15-Kapazität. Stets sowohl Bemessungslast als auch Stabraster des Schalungsherstellers prüfen.
Was ist ein Wassersperr-Schalungsanker?
Ein Zugstab mit angeschweißter Wasserstoppplatte (typisch 60-mm-Stahlscheibe) in Stabmitte. Die Platte erzeugt einen gewundenen Pfad durch den Beton und verhindert nach dem Stabausbau Wasserdurchsickerung entlang des Stabwegs. Pflicht in wasserhaltenden Bauwerken (Untergeschosse unter Grundwasserspiegel, Wassertanks, Schwimmbäder, Kläranlagen). Die Platte muss feuerverzinkt sein, um nach Stabausbau korrosionsbeständig zu bleiben — die Konuslöcher an der Wandoberfläche werden mit hydraulischem Mörtel versiegelt.
Kann der Schalungsanker wiederverwendet werden?
Ja bei Durchgangsstabsystemen (Stab nach Aushärten entfernt): typisch 50–100 Zyklen, begrenzt durch Gewindeverschleiß und leichte Biegung. Stab nach jedem Guss prüfen — bei plastischer Verformung, Gewindeschaden oder Lochfraß ausmustern. Konusmuttern haben längere Lebensdauer (~200 Zyklen), da sie sich nicht biegen. Verlorene Systeme (Stab bleibt im Beton) sind Einweg; nur die Konusse werden wiederverwendet. Bei wasserhaltenden Wänden ist verlorener Stab mit Wasserstopp Standard.
Sind Chontan-Schalungsanker mit gängigen Schalungssystemen kompatibel?
Ja für die Gewindesysteme DW15 / Rd16 / Rd20. Chontan-Stäbe folgen der gängigen Dywidag-(DIN-488-)Gewindespezifikation — eine Standard-DW15-Mutter passt klemmfrei auf einen Chontan-DW15-Stab. Bei lastbewerteten Schalungssystemen Konusse und Riegelplatten vom Schalungshersteller verwenden, um die Systemgarantie zu erhalten; der Zugstab ist die einfachste Einzelkomponente, die unabhängig beschafft werden kann.
Welche Betonfestigkeit ist erforderlich, bevor der Schalungsanker entfernt werden kann?
Typisch f_c ≥ 5 N/mm² (Frühfestigkeit, 12–24 h je nach Zementart) reicht aus, um Zugstäbe ohne Abplatzung um das Konusloch zu entfernen. Der Stab trägt nach Betonabbinden keine Last mehr; die Entfernung ist rein mechanisch — Konus losschrauben, Stab durch die Wand ziehen, Löcher mit schwundfreiem Mörtel verfüllen. Länger warten (f_c ≥ 10 N/mm²), bevor die Schalung selbst ausgeschalt wird.
What corrosion protection should I specify?
Bei Durchgangsstab (nach Aushärten entfernt) ist blanker (unbeschichteter) Stahl Standard — der Stab wird wiederverwendet, Rost zwischen den Güssen mit Drahtbürste entfernt. Bei verlorenem Stab (bleibt im Beton) ist feuerverzinkt HDG ≥ 45 μm Standard. Bei verlorenem Stab mit Wasserstopp in wasserhaltenden Bauwerken: A4-Edelstahl (316) oder HDG mit bituminöser Beschichtung auf der Stopfplatte. Chontan liefert alle drei Oberflächenoptionen ab Lager.
Wie werden Schalungsanker-Taschen nach Entfernung verfüllt?
Nach Stabausbau hinterlässt jeder Konus eine kegelstumpfförmige Tasche von ca. 22 mm Ø × 25 mm Tiefe auf jeder Wandseite. Standardpraxis: (1) Tasche mit Druckluft reinigen, (2) Betonfläche benetzen, (3) konische Kunststoffkappe einpressen (vom Schalungshersteller geliefert) oder mit schwundfreiem Zementmörtel verfüllen, (4) bündig glätten. Bei Sichtbeton ein farbiges Verfüllsystem verwenden, das zur Wandoberfläche passt.
What documentation should the supplier provide?
EN-10204-3.1-Werkszeugnis je Schmelzcharge mit Zugdaten (UTS ≥ 700 N/mm² für DW15), Gewindelehrenbericht (Go/No-Go je Charge), Geradheitsprüfung (≤ 1 mm pro Meter), Maßprüfung nach DIN 488 / Dywidag-Spezifikation. Bei HDG-Varianten ISO-1461-Schichtdickenbericht. Chontan liefert all dies bei jeder Exportlieferung.
Quellenangaben
Brauchen Sie DW15 / Rd16 / Rd20 Schalungsanker zu chinesischen Direktpreisen?
20+ Jahre Exporterfahrung. Blank, verzinkt, feuerverzinkt und A4-Edelstahl. Wasserstopp-Variante ab Lager. MOQ ab 5.000 m. EN-10204-3.1-Zeugnisse inklusive. Angebot gegen Ihre Zeichnung in 24 Stunden.
